กระบวนการรีดของแท่งทังสเตนรีเนียมมีอะไรบ้าง?

แท่งทังสเตนรีเนียมเป็นวัสดุประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงสูง ความเหนียวที่ดีที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ในฐานะซัพพลายเออร์แท่งทังสเตนรีเนียม ฉันยินดีอย่างยิ่งที่จะแบ่งปันกับคุณเกี่ยวกับกระบวนการรีดแท่งเหล่านี้

การเตรียมวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกในกระบวนการรีดแท่งทังสเตนรีเนียมคือการเตรียมวัตถุดิบ ผงทังสเตนและรีเนียมได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังตามองค์ประกอบของโลหะผสมที่ต้องการ ผงเหล่านี้จำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความบริสุทธิ์ของผงทังสเตนมักจะสูงถึง 99.95% และผงรีเนียมก็มีมาตรฐานความบริสุทธิ์สูงเช่นกัน

จากนั้นจึงผสมผงในอัตราส่วนที่แน่นอน กระบวนการผสมนี้มีความสำคัญเนื่องจากเป็นตัวกำหนดความสม่ำเสมอขององค์ประกอบของโลหะผสม มีการใช้อุปกรณ์ผสมแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าผงทังสเตนและรีเนียมมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกัน จากนั้นผงที่ผสมแล้วจะถูกอัดให้เป็นแท่งเล็ก ซึ่งสามารถทำได้โดยการกดด้วยความเย็นแบบไอโซสแตติก (CIP) โดยที่ผงจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ที่มีความยืดหยุ่น และถูกของเหลวแรงดันสูงจากทุกทิศทาง กระบวนการนี้ส่งผลให้แท่งเหล็กมีความหนาแน่นสีเขียวค่อนข้างสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการเผาผนึกในภายหลัง

การเผาผนึก

หลังจากการบดอัด บิลเล็ตจะถูกเผาในเตาที่มีอุณหภูมิสูง การเผาผนึกเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนบิลเล็ตจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเพื่อเชื่อมอนุภาคผงเข้าด้วยกัน สำหรับโลหะผสมทังสเตนรีเนียม อุณหภูมิการเผาผนึกโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 2200 - 2600°C

ในระหว่างการเผาผนึก อะตอมในอนุภาคผงจะกระจายและสร้างพันธะที่แข็งแกร่ง ส่งผลให้มีความหนาแน่นและความแข็งแรงของบิลเล็ตเพิ่มขึ้น บรรยากาศการเผาผนึกได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง โดยปกติจะใช้ก๊าซรีดิวซ์ เช่น ไฮโดรเจน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะผสม เวลาในการเผาผนึกก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ระยะเวลาการเผาผนึกที่นานขึ้นสามารถนำไปสู่ความหนาแน่นที่ดีขึ้นและโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอมากขึ้น แต่ยังต้องมีความสมดุลเพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเกรนมากเกินไป

การกลิ้งเบื้องต้น

เมื่อเหล็กแท่งเผาเผาเย็นลงแล้ว พวกมันก็พร้อมสำหรับกระบวนการรีดครั้งแรก การรีดครั้งแรกมักดำเนินการที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิสูงกว่า 1200°C เนื่องจากโลหะผสมทังสเตนรีเนียมมีความแข็งแรงและความแข็งสูงที่อุณหภูมิห้อง และการรีดที่อุณหภูมิสูงจะช่วยลดความต้านทานการเสียรูปและปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุ

เหล็กแท่งจะถูกส่งผ่านโรงรีดคู่หนึ่ง โดยที่ความหนาของเหล็กแท่งจะค่อยๆ ลดลง โรงงานรีดจะใช้แรงอัดกับเหล็กแท่ง ทำให้มันยืดออกไปในทิศทางการกลิ้ง อัตราการลดในแต่ละรอบได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่นๆ โดยปกติอัตราส่วนการลดในแต่ละรอบจะอยู่ที่ประมาณ 10 - 20% จำเป็นต้องผ่านหลายครั้งเพื่อให้ได้ขนาดและรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการ

การหลอมระดับกลาง

หลังจากการรีดหลายครั้ง วัสดุอาจเกิดการแข็งตัว ซึ่งจะช่วยลดความเป็นพลาสติกและทำให้การรีดต่อไปยากขึ้น เพื่อบรรเทาความเครียดภายในและคืนความเป็นพลาสติกของวัสดุ จะดำเนินการหลอมกลาง

การหลอมขั้นกลางเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแท่งรีดจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 1,400 - 1,600°C) และคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆ กระบวนการนี้ช่วยให้การเคลื่อนตัวของวัสดุสามารถจัดเรียงใหม่และเมล็ดข้าวจะตกผลึกใหม่ ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคมีความสม่ำเสมอและเหนียวมากขึ้น

การกลิ้งครั้งสุดท้าย

หลังจากการหลอมกลางแล้ว แท่งเหล็กจะถูกรีดขั้นสุดท้าย การรีดขั้นสุดท้ายสามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการรีดครั้งแรก บางครั้งอาจทำได้ที่อุณหภูมิห้อง ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การกลิ้งขั้นสุดท้ายมุ่งเป้าไปที่การบรรลุขนาดที่แม่นยำและผิวสำเร็จของแท่งทังสเตนรีเนียม อัตราส่วนลดในการรีดขั้นสุดท้ายมักจะน้อยกว่า โดยทั่วไปประมาณ 5 - 10% ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การรีดอย่างระมัดระวัง เช่น ความเร็วการรีด แรงกด และจำนวนรอบ เราสามารถผลิตแท่งชิ้นงานที่มีความแม่นยำด้านมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

การรักษาความร้อนและการตกแต่ง

หลังจากการรีดขั้นสุดท้าย แท่งอาจได้รับการบำบัดความร้อนเพิ่มเติมเพื่อปรับคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสมที่สุด ซึ่งอาจรวมถึงการบรรเทาความเครียดหรือการบำบัดด้วยสารละลายตามด้วยการแก่ชรา การหลอมบรรเทาความเครียดจะดำเนินการที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 600 - 800°C) เพื่อลดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการรีด การบำบัดสารละลายและการเสื่อมสภาพจะใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับโลหะผสมโดยการตกตะกอนเฟสที่กระจายตัวละเอียดในเมทริกซ์

ในที่สุด แท่งจะถูกทำให้เสร็จโดยผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การยืดผม การตัด และการขัดพื้นผิว การยืดผมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแท่งจะตรงและตรงตามข้อกำหนดด้านความตรง การตัดจะใช้เพื่อให้ได้ความยาวที่ต้องการของแท่ง และการขัดพื้นผิวสามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของแท่งได้

การใช้งานและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

แท่งทังสเตนรีเนียมมีการใช้งานที่หลากหลาย โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์จรวดและใบพัดกังหัน ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ใช้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูง เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าที่ดีและมีเสถียรภาพทางความร้อน

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ที่ใช้ทังสเตนอื่นๆ เราก็นำเสนอเช่นกันอิเล็กโทรดทังสเตนแลนทานัมและอิเล็กโทรดทังสเตนซีเรียมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในงานเชื่อม นอกจากนี้ของเราแท่งทองแดงนิกเกิลทังสเตนเป็นอีกหนึ่งผลิตภัณฑ์ยอดนิยมที่มีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่ดีเยี่ยม

ติดต่อซื้อ

หากคุณต้องการแท่งทังสเตนรีเนียมคุณภาพสูงหรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องของเรา เรายินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการจัดซื้อจัดจ้าง ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์โดยละเอียด การสนับสนุนด้านเทคนิค และราคาที่แข่งขันได้แก่คุณ เรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณและรับประกันความพึงพอใจของคุณกับผลิตภัณฑ์ของเรา

อ้างอิง

-คู่มือ ASM เล่มที่ 6: การเชื่อม การประสาน และการบัดกรี เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
-Kubaschewski, O. และ Hopkins, พ.ศ. (1962) โลหะและโลหะผสม: เคมีฟิสิกส์ของสถานะโลหะ บัตเตอร์เวิร์ธ
-วอลตัน ดี. (2000) ทังสเตน: คุณสมบัติ เคมี เทคโนโลยีของธาตุ โลหะผสมและสารประกอบของมัน สปริงเกอร์.